34 podstacje nabierają kształtu na linii produkcyjnej

Jan 03, 2026

Zostaw wiadomość

Compact Substations
Tło

W ostatnim czasie nasz warsztat produkcyjny intensywnie realizuje kluczowe zamówienie - 34podstacje kompaktowezintegrowany z transformatorami suchymi o mocy 3200 kVA. Jednostki te podejmą się ważnego zadania modernizacji i rozbudowy sieci regionalnej.

 

W tym celu skoordynowaliśmy zasoby, zoptymalizowaliśmy harmonogram produkcji oraz wzmocniliśmy personel i ustalenia kadrowe w procesach krytycznych, aby zapewnić postęp produkcji i jakość produktu.

Produkcja 3200 kVA, suchy Typ Transformators

Sercem każdej podstacji jest wysokowydajny transformator suchy-3200 kVA-. Jego produkcja odbywa się niezależnie od linii montażowej obudów w naszym dedykowanym obszarze produkcyjnym transformatorów, aby zapewnić, że kluczowe komponenty są wytwarzane w kontrolowanym środowisku.

Proces nawijania

Wysokiej jakości-przewodniki miedziane są precyzyjnie nawijane na formy pod określonym napięciem i pod określonym kątem. Zapewnia to szczelne uzwojenia i jednolitą-izolację międzyzwojową -, które są kluczowymi czynnikami przy określaniu strat transformatora i wytrzymałości-zwarciowej.

Odlewanie próżniowe i utwardzanie

Zwinięte cewki umieszcza się w zbiorniku do odlewania próżniowego, do którego-w próżni wtryskiwana jest wysokowydajna żywica epoksydowa, aby całkowicie wyeliminować pęcherzyki powietrza i utworzyć zintegrowany, w pełni uszczelniony izolator. Następnie żywica jest całkowicie utwardzana w piecu utwardzającym-o precyzyjnie kontrolowanej temperaturze, aby osiągnąć optymalną wytrzymałość mechaniczną i elektryczną.

Montaż i testowanie

Utwardzone cewki są montowane z żelaznymi rdzeniami wykonanymi z laminowanych arkuszy stali krzemowej. Następnie instalowane są wentylatory, urządzenia regulujące temperaturę i urządzenia zabezpieczające. Każdy transformator musi przejść serię rygorystycznych testów, w tym testy-bez obciążenia, testy obciążenia, testy wyładowań niezupełnych i testy udaru piorunowego. Dopiero po spełnieniu przez wszystkie dane testowe wymaganych norm transformator zostaje dopuszczony do transportu na linię montażową podstacji.

Manufacturing Of 3200kVA Dry Type Transformers

 

MontażzObudowy i kompletne jednostki
1

Stacja pierwsza: Prefabrykacja i powlekanie obudów

Blachy stalowe-walcowane na zimno są wycinane laserowo-, gięte-na maszynach CNC i spawane w celu utworzenia obudowy podstacji. Po śrutowaniu w celu usunięcia rdzy i fosforanowania nakładana jest przyjazna dla środowiska powłoka proszkowa, aby zapewnić odporność na korozję, estetykę i trwałość.

2

Stacja druga: Montaż podwozia i ramy

Na pierwszym miejscu umieszczana jest spawana obudowa-kanała- o dużej wytrzymałości, ze wzmocnioną obróbką w obszarze instalacji transformatora. Następnie konstrukcje wewnętrzne, takie jak ramy montażowe do szaf rozdzielczych wysokiego- i niskiego-napięcia, kanały kablowe i mosty szyn zbiorczych są dokładnie pozycjonowane zgodnie z rysunkami.

3

Stacja trzecia: Implantacja serca

To najbardziej symboliczny krok. Transformator suchy-o mocy 3200 kVA jest płynnie wciągany za pomocą suwnicy na-wstępnie zamontowaną podstawę wewnątrz obudowy, a następnie zabezpieczany i uziemiany.

4

Stacja czwarta: Instalacja elektryczna

Wszystkie połączenia szyn zbiorczych pomiędzy szafami wysokiego- i niskiego-napięcia, transformatorem i inteligentnym systemem monitorowania są skręcane z określonym momentem obrotowym. Aby zapewnić dokładność, technicy zajmujący się okablowaniem wykonują wszystkie połączenia obwodów sterujących, pomiarowych i zabezpieczających zgodnie ze schematami wtórnymi.

5

Stacja piąta: Pełne testowanie systemu

To jest egzamin końcowy. Całe urządzenie jest włączane w celu symulacji warunków pracy i przechodzi:

Testowanie właściwości mechanicznych i blokad rozdzielnic-wysokiego napięcia

Weryfikacja nastaw i kalibracja operacyjna urządzeń zabezpieczających

Monitorowanie wzrostu temperatury transformatora

Ciągłe testowanie działania systemu na żywo

Substation Manufacturing 1
Substation Manufacturing 2
Substation Manufacturing 3
Substation Manufacturing 4
Znaczenie projektu

 

Obecnie produkcja tych 34 stacji kompaktowych przebiega w sposób uporządkowany. Przeznaczone są do projektu modernizacji sieci w kluczowym regionie, gdzie będą pełnić funkcję węzłów krytycznych zapewniających stabilne zasilanie. Każda procedura na linii produkcyjnej stanowi podstawę niezawodności działania. Dostarczamy nie tylko produkt, ale gwarancję bezpieczeństwa, która wytrzymuje próbę czasu.